In der Regel werden Ihre Bestellungen automatisch versendet um eine schnellstmögliche Lieferzeit zu garantieren. Wenn die Ware jedoch noch nicht verschickt ist, versuchen wir gerne unser Bestes um Ihre Änderungswünsche zu berücksichtigen.

Wir, die Xaver Bertsch GmbH mit Sitz in Nürnberg wurden im Jahr 1919 gegründet. Im Jahr 2001 entstand die HPS Hydraulik und Pneumatik Service GmbH in Veitshöchheim als vollwertige Tochter. Beide Unternehmen betreiben seit 2023 den Online-Webshop www.xps-store.de der als XPS TecParts betitelt wird.

Über die Funktion "Passwort vergessen" gelangen Sie zur Passwort-Wiederherstellung. Nach Angabe Ihrer E-Mailadresse erhalten sie eine Bestätigunsmail. Diese beinhaltet einen Link über den Sie ein neues Passwort vergeben können.

Privatkunden haben bei uns die Möglichkeit als Gast, ohne sich zu registrieren, zu bestellen. Sie können sich aber auch als Firma, oder als Privatperson, problemlos ein Konto erstellen und dies für Bestellungen nutzen.

Wir versenden mit DHL, die eine Regellieferzeit von 1-2 Werktagen nach Versand des Pakets angeben. Falls Ihre Bestellung jedoch erst später am Tag bei uns eingeht, so dass der Versand nicht mehr am selben Tag erfolgen kann, geben wir eine Regellieferzeit von 1-3 Werktagen an. Dies gilt jedoch ausschließlich für Artikel, die wir in ausreichender Menge lagernd haben. In besonderen Einzelfällen kann die Lieferzeit jedoch auch länger dauern, z.B. in der Vorweihnachtszeit oder wenn Feier- oder Brückentage sind an denen unser Warenversand geschlossen hat.

Ja, Sie können für jede Position im Warenkorb einen Wunschliefertermin angeben. Unterscheiden Sich die Termine müssen wir jedoch für jede Extralieferung die dafür anfallenden Versandkosten in Rechnung stellen.

Sie erhalten eine Auftragsbestätigung mit Angabe des Liefertermins sobald wir selbst eine Bestätigung von unserem Vorlieferanten bekommen haben.

Wir versenden unsere Lieferungen über den Paketdienst DHL. Für Produkte die zu groß oder zu schwer für den Paketdienst sind beauftragen wir eine Spedition.

Aktuell sind Lieferungen außerhalb Deutschlands leider noch nicht möglich. Wir arbeiten jedoch eifrig daran dies zu erweitern.

Die Rechnungen werden im Nachgang per Mail verschickt.

Die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) hat im Oktober 2017 ein ein Regelwerk erstellt (113-020), das Empfehlungen für den sicheren Umgang mit Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulikflüssigkeiten beinhaltet.

Hydraulikschläuche sind wichtige Komponenten in hydraulischen Systemen, aber sie können auch verschiedene Gefahren mit sich bringen, insbesondere wenn sie nicht ordnungsgemäß installiert, gewartet oder verwendet werden. Hier sind einige der potenziellen Gefahren:

1. Leckagen und Flüssigkeitsverluste:
- Hoher Druck: Hydraulikflüssigkeiten stehen oft unter hohem Druck. Ein undichter oder platzender Schlauch kann zu einem plötzlichen und starken Austritt von Flüssigkeit führen.
- Injektion von Flüssigkeiten: Durch den hohen Druck kann Hydraulikflüssigkeit in die Haut eindringen, was zu schweren Verletzungen führen kann. Diese Verletzungen sind oft schwer zu erkennen und können ernsthafte medizinische Komplikationen verursachen.

2. Umweltschäden:
- Verschmutzung: Auslaufende Hydraulikflüssigkeit kann Boden, Wasser und die Umwelt verschmutzen. Viele Hydraulikflüssigkeiten sind giftig und schwer abzubauen.

3. Brandgefahr:
- Entzündliche Flüssigkeiten: Einige Hydraulikflüssigkeiten sind entflammbar. Ein Leck in der Nähe einer Zündquelle kann zu einem Brand oder einer Explosion führen.

4. Mechanische Gefahren:
- Peitscheneffekt: Wenn ein unter Druck stehender Hydraulikschlauch plötzlich bricht oder sich löst, kann er sich wie eine Peitsche bewegen und dabei Personen oder Gegenstände in der Nähe verletzen.
- Trümmer und Splitter: Beim Bersten eines Schlauchs können Teile des Schlauchs oder der Armaturen weggeschleudert werden und Verletzungen verursachen.

5. Systemausfall:
- Funktionsstörungen: Ein undichter oder beschädigter Hydraulikschlauch kann zu einem Ausfall des gesamten Hydrauliksystems führen, was in kritischen Anwendungen (z.B. in der Luftfahrt, im Bauwesen oder in der Fertigung) erhebliche Folgen haben kann.

6. Temperaturgefahren:
- Überhitzung: Hydraulikflüssigkeiten können sehr heiß werden. Ein Berühren eines undichten oder beschädigten Schlauchs kann zu Verbrennungen führen.
- Kältebrüche: In sehr kalten Umgebungen können Schläuche spröde werden und brechen, was zu plötzlichen Leckagen führt.

7. Chemische Gefahren:
- Toxizität: Einige Hydraulikflüssigkeiten enthalten chemische Substanzen, die gesundheitsschädlich sein können, wenn sie eingeatmet, verschluckt oder über die Haut aufgenommen werden.

Um diese Gefahren zu minimieren, ist es wichtig, Hydraulikschläuche regelmäßig zu überprüfen, Wartungsprotokolle zu führen und sicherzustellen, dass nur qualifiziertes Personal die Schläuche installiert, wartet und ersetzt. Wir beraten Sie gerne!

Schläuche für Hydraulik-Schlauchleitungen müssen fortlaufend mit mindestens den folgenden Angaben dauerhaft gekennzeichnet sein:

• Name oder Kennzeichen des Herstellers, z.B. XXX
• Nummer der Produktnorm, z.B. EN 853
• Schlauchtyp, z.B. 2SN
• Nenndurchmesser in mm, z.B. DN 10 (ggf. in Zoll, z.B. 3/8", oder Größe [Size], z.B. Size 06)
• Quartal und die zwei letzten Ziffern des Herstellungsjahres, z.B. 2Q16

Beispiel: XXX/EN 853/2SN/DN 10/2Q16

Jede Hydraulik-Schlauchleitung muss unabhängig von der Hydraulik-Schlauchkennzeichnung mindestens mit den folgenden Angaben eindeutig und dauerhaft gekennzeichnet sein:

• Name oder Kennzeichen des Herstellers, z.B. XXX
• Maximaler Betriebsdruck der Hydraulik-Schlauchleitung, z.B. 330 bar oder 33,0 MPa
• Die zwei letzten Ziffern des Herstellungsjahres und Monat der Herstellung, z.B. 1606 für Juni 2016

Die Reihenfolge der Angaben zum Hersteller, dem maximalen Betriebsdruck und dem Herstellungsdatum ist beliebig. Die einzelnen Angaben müssen nicht in einer Zeile aufgebracht sein.

Beispiel: XXX/330bar/1606

Das Verpressen von Hydraulikschläuchen darf nur von Personen durchgeführt werden, die entsprechend qualifiziert und geschult sind. Es gibt spezielle Anforderungen und Schulungen, die erfüllt werden müssen, um sicherzustellen, dass die Arbeiten fachgerecht und sicher ausgeführt werden.

Im Detail bedeutet dies:

1. Fachkräfte mit spezifischer Qualifikation: In der Regel müssen die Personen, die Hydraulikschläuche verpressen, eine entsprechende Ausbildung im Bereich der Hydraulik oder des Maschinenbaus haben. Dies kann zum Beispiel eine Ausbildung als Industriemechaniker, Mechatroniker oder eine spezifische Schulung im Bereich Hydraulik sein.

2. Schulung und Zertifizierung: Viele Unternehmen, die Hydraulikschläuche herstellen oder vertreiben, bieten spezifische Schulungen und Zertifizierungen an. Diese Schulungen sind notwendig, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die technischen Anforderungen und Sicherheitsvorschriften verstehen und einhalten können.

3. Einhaltung von Normen und Vorschriften: Das Verpressen von Hydraulikschläuchen muss den entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen. In Deutschland sind dies unter anderem die Normen DIN EN 853 bis DIN EN 857, die verschiedene Arten von Hydraulikschläuchen und deren Anwendung regeln.

4. Verantwortlichkeit des Arbeitgebers: Der Arbeitgeber ist dafür verantwortlich, dass nur qualifiziertes Personal Hydraulikschläuche verpresst. Er muss sicherstellen, dass die Mitarbeiter die notwendigen Schulungen und Qualifikationen besitzen.

5. Dokumentation und Nachweis: Es ist oft erforderlich, dass das Verpressen von Hydraulikschläuchen dokumentiert wird, um im Falle eines Defekts oder Unfalls nachvollziehen zu können, wer die Arbeit durchgeführt hat und ob alle Vorgaben eingehalten wurden.

Zusammengefasst: Hydraulikschläuche dürfen nur von entsprechend geschultem und qualifiziertem Personal verpresst werden, das die notwendigen Normen und Sicherheitsvorschriften kennt und einhält.

Eine zur Prüfung befähigte Person ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung von Arbeitsmitteln – im vorliegenden Fall zur Prüfung der Hydraulik-Schlauchleitungen – verfügt.